前言

丝光牛仔布是在传统牛仔布生产工艺的基础上,采用新型后整理加工技术,对牛仔布进行丝光，以赋予牛仔面料高附加值。由于牛仔布经丝光后，布面平整、光洁、色泽鲜艳，纹路清晰，具有良好的触感和柔软度，悬垂性好，穿着舒适、自然， 具有广阔的发展前景，因此志永达公司投入人力、物力、财力加强对丝光牛仔布的技术攻关、研究与探讨，确保丝光牛仔布的质量，以最大程度满足客户的需求。

图片：丝光牛仔布（顺丰纺织产品）

一、丝光的一般原理：

棉织物的丝光源于1844年，由英国化学家麦瑟发现的。直到19世纪末才正式运用到印染工业，成为棉纺织品染整加工的一个重要过程。它对提高棉织物产品的内在质量和外观质量都起着极为重要的作用。

所谓丝光是指棉纺织品在承受一定张力的状态下，借助浓烧碱的作用，保持所需要的尺寸，获得丝一般的光泽，这一过程被称为丝光。

目前，丝光用剂以烧碱为主。丝光过程中，纤维素的变化可用下式表示：

纤维素Ⅰ NaOH 纤维素 H2O H2O•纤维素 -H2O 纤维素Ⅱ

（天然纤维素）→ （碱纤维素） → （水合纤维素） → （丝光纤维素）

纤维素Ⅱ与纤维素Ⅰ的化学结构相似，但两者的物理结构有很大的不同，他们的晶格参数发生了变化；结晶度也由原来的70%左右降至50%左右。由于纤维的结晶度下降，无定型区增多，从而提高了纤维对染料、化学药品的吸附性性能及纤维的化学反应性能。棉纤维对化学药品吸附能力的大小，可用棉纤维吸附氢氧化钡的能力即钡值来衡量。

钡值= 丝光棉纤维吸附Ba(OH)2的量 ×100

未丝光棉纤维吸附Ba(OH)2的量

利用浓烧碱溶液在一定张力条件下来处理棉织物，依水合理论和渗透压理论可知，由于钠离子的作用，当钠离子进入纤维内部并与纤维结合时，大量的水分子被带入纤维内部，以及纤维素钠盐的电离生成各种离子，而导致膜内外可移动离子分布不匀，从而产生渗透压等均会引起纤维的剧烈溶胀从而使棉织物获得较好的丝光效果。

二、丝光的工艺

1、牛仔布坯布的规格：

3/1 73×46/65″/（16SOA+SB10．4SOA）×（SB6SOA+16SOE）

2、丝光的工艺流程：

坯布 缝头 烧毛 退浆 丝光 水洗 定形 整纬 预缩 成检

3、主要的加工工艺：

⑴、烧毛处理

烧毛的目的是去除浮牛仔布坯布表面的毛羽，使成品外观达到平整光洁、纹路清晰的效果。如果烧毛不匀不净，布面会产生阴影条花，尤其是经丝光后，布面上的毛羽则更加明显，严重影响了丝光的效果和外观质量。所以一定要严格控制好火焰的强度、均匀度，以及与布速的有机配合。其次由于靛蓝染料有在长时间的高温下会出现升华的性质并且有毒，所以一定控制好车速，以免影响布面色光和手感。

具体要求：正面烧两次,车速控制在50—70m/min,火口要求均匀有力,火力不宜太高,尤其要注意布面的接触温度。经烧毛后布面应基本无长毛,布面干净均匀,没有条花、划痕。

⑵、退浆处理

为达到牛仔布的丝光效果，丝光前必须进行退浆处理。其目的有二，一是有利于烧碱液向纤维内部的渗透，二是防止浆料等杂质进入碱液中影响其纯度以降低其作用。其次，退浆是否彻底，直接影响着丝光的效果。

常用的退浆的方法主要有碱退浆、酸退浆、酶退浆和氧化剂退浆。其中碱退浆是使用较为广泛的一种方法，碱除了有退浆作用外，对棉纤维上的天然杂质也有分解和去除作用。但要强调的是，碱退浆仅能使浆料与织物的粘着力降低，并不能使浆料降解，随着退浆和水洗的进行，水洗槽中的洗液的粘度会不断提高，因此，退浆后的水洗必须充分，必要时还需更换洗液，以防浆料重新粘附到织物上，降低退浆效果和影响后加工的进行。

由于碱退浆存在着上述不足，且不利于环保，所以目前牛仔布的退浆工艺大多采取生物酶分解法。具有退浆方法简单、退浆率高、退浆速率快、对棉纤维无损伤等优点。现在主要用淀粉酶进行退浆。其机理主要是淀粉大分子中的α—苷键在α—淀粉酶（以ＢＦ—７６５８和胰酶应用最广。）的催化作用下发生水解断裂，生成相对分子质量较小、粘度较低、溶解度较高的一些低分子化合物，然后经水洗除去水解产物，从而达到退浆的目的。

酶退浆工艺：

①工艺流程：

坯布 浸扎酶液 堆置 　 汽蒸 　　 热水洗 　　冷水洗 　　 烘干

②工艺配方：

ＢＦ—7658淀粉酶：12g/L

NaCl：6g/L

渗透剂JFC：4g/L

温度：50℃

③汽蒸堆置：

堆置时间：≥20分钟

汽蒸温度：60℃

⑶、丝光工艺条件：

影响丝光效果的因素较多，但主要有碱液的浓度和温度、张力、丝光时间以及去碱等。 制订工艺时,须对上述五个对丝光效果影响较大的因素进行综合考虑。否则就难以达到通过丝光加工,使面料获得良好光泽、提高纱线强力及面料尺寸稳定性的目的。 由于牛仔布经纬密度大,加之靛蓝染色,因此其丝光工艺与普通印染布既有相似之处,又有不同之处。若想获得最佳的丝光效果必须根据不同的产品规格,以及对产品最终性能的要求,对这五个工艺条件进行优选,以确定最佳工艺参数。

①烧碱浓度

烧碱溶液的浓度是影响丝光效果的主要因素。只有当碱液的浓度达到某一临界值之后才能引起棉纤维的剧烈溶胀，再配合其它适当条件，才能使织物获得良好的丝光效果。通过实验，发现：烧碱浓度低于１００ｇ•ｌ－１时无丝光效果；烧碱浓度在１００～２５０ｇ•ｌ－１的范围内，牛仔布的经向收缩率和丝光钡值均随着烧碱浓度的增加而急剧上升；烧碱浓度在２５０～３００ｇｌ－１的范围内，上升较缓和；当烧碱浓度超过３００ｇ•ｌ－１时，丝光钡值反而有下降趋势，况且还加大了丝光后去碱的负担。

实验证明，一般把烧碱浓度控制在２５０～３００ｇ•ｌ－１的范围内，相对可获得较好的丝光效果。

②烧碱温度

烧碱与纤维素的作用是一个放热反应，提高碱液温度有减弱纤维溶胀的作用，从而导致丝光效果降低，收缩率和丝光钡值下降。实验证明，在烧碱浓度相同的条件下，温度越高，收缩率和丝光钡值就越小，因此提高碱液温度有降低丝光效果的作用，一般以采用低温丝光为宜。但若温度过低，也达不到预期的丝光效果。通常温度控制在２５℃左右。

③丝光时牛仔布的张力控制：

张力不但影响织物的光泽和断裂延伸度，而且亦会影响织物的强力和吸附性能．因此在丝光浸碱和冲洗脱碱的过程中，需要给予牛仔布以适当张力。在适当的张力情况下，只有防止织物的收缩，才能获得较好的光泽且会随张力的增大而提高，但断裂延伸度却随张力的增大而降低；若织物在无张力的条件下丝光，强力和吸附性能均能获得提高，但如果在施加适当的张力，则会进一步提高其强力，不过张力的提高会使织物的吸附性能降低。因此，工艺上要适当控制好经纬向张力，以兼顾织物的各项性能，获得较好的丝光效果。

④丝光时间

丝光过程中，烧碱充分而均匀地渗透到纤维内部以及碱液与纤维素的反应均需要一定的时间。其中，碱液渗透过程所需时间与织物的结构、润湿性、碱液浓度、温度密切相关，并以织物的润湿性能影响较为突出。因此为提高织物的润湿性，加速碱液的渗透，在碱液中加入适量的丝光渗透剂，但会不同程度地增加烧碱的回收难度，所以使用过程中要特别留意。

⑤脱碱处理

脱碱即去碱。去碱对丝光的定形作用及后道工序影响很大。若丝光后织物上仍带有较多的碱，织物会继续收缩，从而影响织物的光泽和尺寸稳定性，同时还会给下一工序的加工造成不利影响。所以去碱时一定要注意，认真对待。为提高去碱效率，一方面应提高冲洗和吸碱能力，另一方面应尽量提高碱液温度，以进一步提高烧碱的溶解度。目的即把丝光后的牛仔布上的烧碱去除干净，以期达到较佳的丝光效果。为了保证充分去除残余碱,并节约用水,通常先采用酸洗中和、再水洗。具体是先浸轧2g/L的冰醋酸进行中和,然后连续通过温度为60±５℃的温水4槽,30℃的冷水4槽,烘干后布面pH值调至７～８。

⑷、定形整纬

定形整纬的目的即是保持织物的稳定性和消除潜在的纬斜应力，以使织物的外形尺寸稳定。牛仔布经丝光水洗后，织物幅宽与纬斜需要在定形机上校正处理。牛仔布产生纬斜主要是由于纱支较粗，在织制斜纹组织过程中产生的内应力在水洗后处于松弛状态，内应力释放的集中反应，因此必须进行拉斜抗扭。根据生产经验,在完全松弛状态下采集小样，进行充分水洗，使潜在的纬斜应力完全消除，根据所测倾斜度作为整纬的依据，幅宽的确定也同样以水洗后纬向缩率-3%来控制（指非弹力牛仔）。因此织物在上定形机前，须认真做好小样测试，作好纪录，以确定织物的幅宽和整纬数据。定形温度一般为100℃，车速以落布九成干为主，从而为后面的预缩工序打下良好基础。

⑸、预缩

预缩整理的目的是使织物经纬向提前收缩，从而大大降低最终成品布的缩水率，以满足服装加工质量要求。品种不同，其潜在缩水也不同，即使是同组织、同结构和染色方法也相同的牛仔布，如果其棉纱制造工艺及生产条件等不同，其潜在缩水也会存在较大的差异。因此,必须在定形后取小样进行缩水试验，从而确定预缩量。

⑹、成品

成品规格12oz 8２×４9 ５８″

缩水率　经-2%,纬-2.8%(按AATCC标准测试)。

三、结语

经丝光整理后其布面纹路清晰、组织紧密、色泽纯正、光泽度好、手感挺滑。达到了丝光的预期目的。